Die Tisch-Vakuumverpackungsmaschine VS-700 mit Schutzgasbefüllung ist eine halbautomatische Verpackungsanlage, die für die effiziente und sichere Verpackung von Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln und technischen Produkten konzipiert ist. Sie vereint Vakuumieren, Befüllen mit einer Schutzgasmischung und Impulsschweißen in einem einzigen Prozess.
Das Verpacken unter Schutzatmosphäre (MAP – Modified Atmosphere Packaging) ist ein Verfahren, bei dem die Luft in der Verpackung durch ein spezielles Gasgemisch ersetzt wird, meist aus Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoff in einem genau festgelegten Verhältnis. Diese Gase verlangsamen die Prozesse, die zu einem schnellen Verderben der Produkte führen – sie verhindern das Wachstum von Mikroorganismen, begrenzen die Oxidation und den Verlust an Frische. MAP wird vor allem in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo es die Haltbarkeit verlängert und Geschmack, Geruch sowie Aussehen der Lebensmittel bewahrt. Es findet jedoch auch in der Pharmazie, im Gesundheitswesen und in der technischen Industrie Anwendung, wo es Produkte vor Feuchtigkeit, Korrosion und anderen unerwünschten Einflüssen schützt.
Das Gerät bietet drei Verpackungsmodi:
Nur Verschweißen – funktioniert wie ein klassisches Impuls-Beutelschweißgerät.
Vakuumieren und Verschweißen – entfernt die Luft aus der Verpackung, wodurch die Haltbarkeit der Produkte verlängert und das Verpackungsvolumen verringert wird.
Vakuumieren, Begasen und Verschweißen – bietet ein Höchstmaß an Schutz und ideale Bedingungen für Produkte, die eine kontrollierte Umgebung erfordern.
Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Nach dem Einlegen des Beutels in die Schweißleiste läuft der gewählte Vorgang automatisch ab – Absaugen der Luft, Begasen, Erzeugen einer festen 8-mm-Schweißnaht und deren Abkühlung. Alle Prozessparameter (Schweißzeit, Vakuumierung und Begasung) lassen sich in einem breiten Bereich von 0,1 bis 99 Sekunden in feinen Schritten von 0,1 s einstellen. Die Abkühlzeit der Schweißnaht ist separat von 4 bis 99 Sekunden einstellbar, ebenfalls in Schritten von 0,1 s. Dadurch lässt sich der Prozess präzise an verschiedene Verpackungsmaterialien und Produkttypen anpassen.
Die Verpackungsmaschine kann auf zwei Arten gestartet werden – per Fußpedal oder im Automatikmodus. Im Automatikmodus muss das Pedal nicht nach jedem Zyklus erneut betätigt werden – nach Abschluss des Vorgangs startet ein einstellbarer Countdown (1–99 s), nach dessen Ablauf der Verpackungsvorgang erneut beginnt.
Die Schweißleiste ist 700 mm lang und die Arbeitsfläche misst 650 × 280 mm (L × B); das Gerät bewältigt problemlos auch größere Verpackungen.
Der Anschluss an die Gasversorgung (Gasflasche) erfolgt über eine Schnellkupplung (8 mm).
Das Gas für die Verpackung von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre wird in speziellen Druckflaschen geliefert, ähnlich wie technische Gase. Am häufigsten werden Kohlendioxid, Stickstoff oder Sauerstoff bzw. deren Gemische verwendet. An das Ventil der Flasche wird ein Druckminderer angeschlossen, der den Gasdruck auf einen für den Einsatz in der Verpackungsmaschine geeigneten Wert senkt. Vom Druckminderer führt ein Schlauch direkt zur Maschine, wo das Gas beim Verschließen in die Verpackung dosiert wird. Es werden stets Lebensmittelgase oder Gemische verwendet, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert sind.
Die Konstruktion aus Edelstahl AISI 304 gewährleistet hohe Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Die robuste Bauweise mit einer Leistungsaufnahme von 720 W ist auch für den Dauerbetrieb ausgelegt. Die Abmessungen von 820 × 445 × 630 mm ermöglichen eine bequeme Aufstellung auf einem Tisch, während das Gewicht von 48 kg für Stabilität im Betrieb sorgt.
Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind aus „lebensmitteltauglichem“ Edelstahl gefertigt: EDELSTAHL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Dessen chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Hinweis zur Mindestbreite der Beutel
Die neue Version der Vakuumverpackungsmaschine ist mit zwei flachen Edelstahlrohren ausgestattet, die sich während des Verschweißvorgangs automatisch in den Beutel ausfahren und anschließend wieder zurückfahren. Die Rohre dienen zum Absaugen der Luft aus dem Beutel oder zum Einleiten einer Schutzatmosphäre. Der Abstand zwischen den Rohren beträgt 135 mm. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine müssen daher Beutel mit einer Breite von mindestens 150 mm verwendet werden. Das Video in der Galerie zeigt die ursprüngliche Version mit einem Auslass, bei der die Beutelbreite nicht begrenzt war; die übrigen Funktionen und Eigenschaften bleiben unverändert.
Anwendung:
Lebensmittelindustrie: Fleisch, Fisch, Käse, Wurstwaren, Backwaren, Fertiggerichte, Nüsse, Kaffee, Tee, Snacks.
Pharmazie und Gesundheitswesen: sterile Instrumente, Arzneimittel, Laborproben.
Technische Industrie: Elektronik, Lager, Feinmechanik, empfindliche Bauteile.
Die wichtigsten Vorteile des VS-700:
Verlängerung der Haltbarkeit und Erhaltung der Frische dank MAP
Feste Schweißnaht mit einer Breite von 8 mm und einer Länge von bis zu 700 mm
Drei Betriebsmodi in einem Gerät
Konstruktion aus Edelstahl
Einfache Bedienung
Präzise Einstellung aller Parameter
Robuste und zuverlässige Ausführung mit minimalem Wartungsaufwand
Lieferumfang: Verpackungsmaschine VS-700, Netzkabel
