Konvektions-BGA-Rework-Station zum Entlöten und Reflow-Löten ZM-R5860C Station zum Entlöten und Löten von BGA- und SMD-Schaltungen mit Konvektionsheizung. Als Lötmedium wird Heißluft verwendet. Die Technologie der Konvektionswärmeübertragung selbst bietet im Vergleich zur Infrarotheizung eine viel präzisere Kontrolle über die Temperatur der beheizten Komponenten sowie eine gleichmäßigere Wärmeverteilung an der Oberfläche. Die Seamark R5860C repräsentiert die professionelle Reihe der halbautomatischen High-End-Rework-Systeme. Er wird von einem eingebauten Industriecomputer mit Touchpanel-LCD-Steuerung gesteuert. Das integrierte optische System zur Sichtkontrolle macht das Arbeiten mit dem Gerät sehr komfortabel. Die Rückmeldung an den Bediener erhöht somit die Zuverlässigkeit des gesamten Rework-Prozesses. Für dieBeheizung der Oberseite sorgt ein Heißluft-Heizelement mit einer Eingangsleistung von 800 W, das an einem dreiachsig beweglichen Arm angebracht ist. Der Heißluftstrom wird durch einen geeigneten Heißluftaufsatz, der mit einem Magneten am Auslass befestigt ist, genau auf die Größe der BGA-Schaltung ausgerichtet. Das Auswechseln der Düsen erfordert also kein Werkzeug und ist eine Sache von Augenblicken. Die Temperatur der Heißluft wird von einem internen Sensor an der Öffnung des Heißluftkopfes gemessen. Dank des Konvektionsheizverfahrens ist es im Gegensatz zu Infrarotsystemen nicht notwendig, einen zusätzlichen Temperaturfühler auf der Oberfläche oder am Fuß des beheizten Chips anzubringen, um das System zu betreiben. Ein weiterer Unterschied zu den niedrigeren Modellen ist die Lösung zum Vorwärmen der Leiterplatte. Das Rework-System ist mit insgesamt sechs keramischen Infrarot-Strahlern ausgestattet, die die Leiterplattenheizung bilden. Die 2700-W-Heizplatten sind in der Lage, die gesamte Leiterplatte eines Full-Size-Motherboards vorzuwärmen, um Verformungen beim Löten zu verhindern. Eine ordnungsgemäße, d. h. vollständige und ausreichende Erwärmung der Fläche, auf der der Chip platziert wird, ist für den erfolgreichen Abschluss des Vorgangs unerlässlich. Daher wird die Erwärmung der eigentlichen Stelle, unter der die BGA-Schaltung gelötet wird, hier mit der gleichen Technologie wie von oben durchgeführt. In der Mitte zwischen den keramischen Vorheizplatten befindet sich das untere 1200-W-Heißluftelement. Wie bei dem oberen Heizelement wird die Temperatur der heißen Gase an der Mündung genau gemessen. Die Unterseite der Leiterplatte wird also durch eine Kombination aus iR-Strahlung und Konvektion erwärmt. Die Konvektionswärmeübertragung wird direkt unter der Lötstelle genutzt, was wiederum den Vorteil hat, dass die Temperatur präziser gesteuert werden kann und die Erwärmung aufgrund der extremen Leistung schneller erfolgt. Die gesamte Leistungsaufnahme an der Unterseite der Leiterplatte beträgt 3,9 kW. Das Bett mit Magneten hält den entsprechend der Größe der beheizten Fläche gewählten Heißluftaufsatz zuverlässig fest. Die Höhe der Bodendüse kann über einen Drehregler an der rechten Seite des Geräts verändert werden. Die hohe Heizleistung der Station sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, selbst wenn mit einer robusten, großen und voll bestückten Platte gearbeitet wird, auf der Transformatoren, Kühlkörper oder andere Materialkomponenten montiert sind. Ein wichtiges Element der gesamten Anlage ist das visuelle Kontrollsystem des Umschmelzprozesses, das durch eine Kamera mit Zoom und gesteuerter Blende zur Kontrolle der Tiefenschärfe dargestellt wird. Die Kamera, ein externer LCD-Monitor und die Kamerahalterung sind im Lieferumfang enthalten. Für die eigentliche Steuerung der Station und die Einstellung von Temperaturprofilen ist kein PC-Anschluss erforderlich. Die Station kann nicht an einen PC angeschlossen werden - ein Computer mit dem Betriebssystem ist bereits im Lieferumfang enthalten. Zum Speichern von Temperaturprofilen und aufgezeichneten Kurven schließen Sie ein USB-Flash-Laufwerk an den Anschluss an der Vorderseite des Geräts an und stellen alles über den Touchscreen ein. Die Arbeit ist wesentlich komfortabler und schneller als mit einer Maus-Tastatur-Kombination. Sie können 50 benutzerdefinierte Profile verwalten, die auf einem USB-Flash-Laufwerk gesichert oder von dort geladen werden können. Das Temperaturprofil besteht aus 8 benutzerdefinierten Abschnitten, die durch Zeit, Temperatur und Kurvensteilheit (°C/s) sowohl für die oberen als auch für die unteren Wärmestrahler definiert sind. Während des Umschmelzvorgangs können Sie die Wellenformen aller drei gemessenen Temperaturen auf der LCD-Anzeige sehen. Die Temperaturkurve wird aufgezeichnet und kann nach der Operation detailliert ausgewertet werden. DasRework-System ist sowohl mit bleifreiem als auch mit bleihaltigem Löten kompatibel. Es ermöglicht die sichere Erwärmung aller Bauteile wie SMD, BGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA und aller Epoxy-μBGA. Enthalten sind 6 Heißluftaufsätze in den Größen 60x60mm (viereckiger Trichter), 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm und 41x41mm. Der Leiterplattenspanntisch ist fest mit dem Systemchassis verbunden und ermöglicht mit dem mitgelieferten Zubehör das Einspannen jeder Leiterplattenform bis zu einer Länge von 415 mm. Der Kompressor für die Vakuumpinzette ist integriert und wird durch Drücken einer Taste auf der Frontplatte ausgelöst. Ein Laservisier wird verwendet, um den gelöteten Chip unter dem Infrarotstrahler genau zu zentrieren. Mit dem größten Gummigriff kann er bis zu 200 g halten. Im Vergleich zu anderen Rework-Systemen können Sie aufgrund der leistungsstarken Wärmestrahler und der gleichmäßigeren Wärmeverteilung auf der Oberfläche schnellere Reaktionen auf gewünschte Temperaturänderungen erwarten. Der R5860C zeichnet sich durch sein durchdachtes Design und seine handwerkliche Qualität sowie den damit verbundenen Bedienkomfort aus. Trotz der enormen anfänglichen Leistungsaufnahme beim Starten des Lötprofils ist die Absicherung des Stromkreises mit einem B16-Schutzschalter (wenn der Anschluss dafür vorgesehen ist) ausreichend. Die Reparaturstation ZM-R5860C umfasst station mit integriertem Verfahrweg für die Leiterplattenmontage und eingebautem LCD-Monitor mit Touch Control externer 15"-LCD-Monitor zur Anzeige von Lötstellen; (einschließlich Netzteil) kamera mit Zoom-Optik und Blendensteuerung zur Einstellung der Tiefenschärfe; (inkl. Netzteil) eingebaute Vakuum-Pinzette - Vakuum-Stift + 2 Gummi-Saugnäpfe laservisier zum Zentrieren der Leiterplatte 6 Aufsätze für die Montage atypischer Leiterplattenformen 6 Heißluftaufsätze 60x60mm, 27x27mm, 30x30mm, 34x34mm, 37x37mm, 41x41mm 1 externer Temperatursensor stromkabel handbuch Beispiele für die Nutzung der Reparaturstation ersatz von Heißluft bei der Reparatur von Mobiltelefonen - Infrarotheizung bläst keine Kleinteile weg cPU- und Chipsatz-Ersatz für Computer, Laptops, Netbooks und Ultrabooks überarbeitung von Chips in Steuergeräten für Autos auswechseln von Splittern auf der Südbrücke und der Nordbrücke entfernen und Wiederaufschmelzen von defekten Grafikchips grafikchip-Reflow reparatur von SMD-Chips auf Hauptplatinen xbox Reflow playstation Reflow reflow Nintendo Wii rückfluss der Metallabschirmung von der Hauptplatine eines Mobiltelefons (insbesondere MOTOROLA verwendet eine dicke Metallabschirmung) reflow von Handy-Prozessoren oder -Speichern - häufige Fehler in Handys mit dünnen Leiterplatten (SIEMENS) das Vorheizen kann auch in Verbindung mit einem Heißluftlötkolben verwendet werden In der Lieferung enthalten sind

DieTisch-Vakuumverpackungsmaschine DF250-C zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die nach dem Verpacken ein verlängertes Haltbarkeitsdatum haben. Ideal für die Küche zu Hause oder in der Gastronomie zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren, wie z. B. Tee oder Kaffee. Das Verpacken von Lebensmitteln in diesem Tischkammer-Vakuumierer ist sehr schnell und einfach. Ein Vakuumsack mit seinem Inhalt wird in die Vakuumkammer des Vakuumierers gelegt und seine Öffnung auf den Schweißbalken an der Stelle platziert, an der Sie die Schweißung vornehmen wollen. Nachdem der Sack platziert ist, wird der konvexe, transparente Deckel einfach heruntergeklappt und die Luftabsaugung beginnt entsprechend dem gewählten Zeitintervall. Nach kurzem Festhalten des Deckels verschließt sich der Deckel durch Druck von selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Nachdem die eingestellte Zeitsequenz der Entnahme abgeschlossen ist, wird das Ende des Beutels mit der eingestellten Intensität geschweißt, die von der Dicke des zu schweißenden Materials abhängt. Nach dem Schweißen bleibt die Kammer für kurze Zeit geschlossen und die Schweißnaht kühlt in diesem kurzen Moment ab, um Schäden zu vermeiden. Nach dem Aushärten wird die Luft zurück in die Kammer gepumpt. In diesem Stadium kommt es aufgrund des Druckunterschieds zu einer sichtbaren Schrumpfung der Beutel. Nachdem die Luft in die Kammer gepumpt wurde, öffnet sich der Deckel automatisch. Dieses Kammerschweißgerät hat einen Gaskolben, der den Deckel sanfter öffnet als andere Modelle, die nur eine Rückholfeder haben, die dazu neigt, den Deckel zu "schießen". Das Kammervolumen dieses Tisch-Kammerschweißgeräts ist in erster Linie für das Schweißen von einem oder zwei Vakuumbeuteln in einem Zyklus ausgelegt. Die Kammer des DF250-C hat die Innenmaße 274 (B) x 230 (H) x 60 (T) mm. Der Schweißbalken hat eine aktive Länge von 25 cm und eine Schweißbreite von 7,5 mm. Der Vakuumverpacker DF250-C ermöglicht die Einstellung der Entlüftungszeit und der Schweißlänge. Die Bandbreite dieser Werte ist für das Saugen jeder Art von Produkt völlig ausreichend. Ob es sich um das Vakuumieren von Lebensmitteln handelt oder um das Vakuumieren von z.B. oxidationsgefährdeten oder luftfeuchten elektronischen Bauteilen. Es kann auch zum Vakuumgaren von Lebensmitteln nach der Sous Vide Methode verwendet werden. Die Vakuummaschine verfügt auch über eine Not-Aus-Taste, um einen möglichen Fehler zu korrigieren - zum Beispiel einen falsch auf dem Schweißbalken platzierten Beutel. Die Konstruktion und die verwendeten Materialien garantieren einen hohen Hygienestandard und eine lange Lebensdauer. Der DF250-C ist ganz aus Metall, die Saugwanne ist aus robustem und langlebigem Material gefertigt. Der Deckel besteht aus stabilem, transparentem Plexiglas mit einer Stärke von 20 mm und einer Ausbuchtung, die es dem Staubsauger ermöglicht, Staubsaugerbeutel aufzunehmen, die größer sind als die Tiefe des Behälters selbst. Die Ausbuchtung vergrößert den Raum um weitere 50 mm. Die Absaugung beginnt, wenn der Deckel geschlossen wird. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit einem Riegel in der geschlossenen Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach dem Trennen vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des DF250-C beträgt 1,4 kW in der Spitze (Schweißen). Die Eingangsleistung beim Saugen beträgt 380 W. Im Inneren des Vakuumpackers befindet sich eine leistungsstarke Ölpumpe mit einer Durchflussrate von 1l/Sekunde (2CFM), die eine ausreichend schnelle Absaugung gewährleistet. Im Bedienfeld befindet sich außerdem ein Manometer zur Überwachung des aktuellen Drucks in der Kammer. Die maximale Extraktionszeit beträgt 45 Sekunden. Dank der Kammerkonstruktion können auch herkömmliche einfache Vakuumbeutel verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich preiswerter als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumierer mit externer Absaugung notwendig sind. Der Anschaffungspreis von Vakuumierern mit externer Absaugung ist zwar geringer, aber auf lange Sicht lohnt sich der Kammervakuumierer schon allein wegen des hohen Preises von gerändelten Beuteln, die Voraussetzung für den Betrieb von kleinen Küchenvakuumierern ohne Kammer sind. Es können klassische Wellpappsäcke, einfache Säcke, Säcke mit Metallfolie (metallisiert) und andere Säcke aus PE-, PP- und PET-Materialien verwendet werden. Es ist jedoch immer notwendig, eine angemessene Schweißzeit für das Material einzustellen, um eine feste Abdichtung zu erreichen. Sowohl der Schweißdraht als auch dasTeflonband, mit dem der Schmelzdraht überzogen ist, nutzen sich mit der Zeit ab und können ersetzt werden. Das Produkt enthält kein Zertifikat für die Verwendung in der Gastronomie.

Diekontinuierliche Beutel- und Folienschweißmaschine FR-600A mit eigenem Förderbandist eine kleinere Alternative zu den großen Schweißmaschinen vom Typ DBF-770 und FR-900. Die Größe und das Design des Schweißgeräts eignen sich für die Verpackung in kleinere Beutel aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank der doppelseitigen Schweißung können auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel verschweißt werden. Zu den Stärken des FR-600 gehören eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die eine schnelle und großvolumige Verpackung ermöglicht, und ein präziser PID-Temperaturregler, der die gewünschte Schweißtemperatur für verschiedene Beutel- und Folienmaterialien sehr genau einstellen kann. Der Durchlaufschweißer besteht aus zwei Treibriemen und drei Basisblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Das Teflonband verhindert, dass die geschmolzene Folie anhaftet. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Das FR-600A-Folienschweißgerät ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält vier Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein, Kühlgebläse ein für den Kühlblock und eine Taste zum Ein- und Ausschalten des Bandes. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Förder- und Zuführbandes eingestellt werden. Das letzte Element ist die Temperaturregelung über einen PID-Regler mit LCD-Display, um die aktuelle und die eingestellte Temperatur anzuzeigen. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt 0 - 300°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubs und die zu verschweißende Folie abgestimmt sein. Der FR-600A ist etwa 1/3 kürzer als die Schweißgeräte FR-900 und DBF-770 (je nach Typ). Aufgrund seiner kompakten Größe kann der FR-600A auf einer Werkbank platziert werden, wo er nicht viel Platz einnimmt. Der Durchlaufschweißer ist mit einem 115 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 46 cm ausgestattet. Dasgesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastungen ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißer ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Packungsinhalt Parameter: Stromversorgung: 230V/50Hz Leistungsaufnahme: 660W Material des Fahrgestells: lackierter Stahl temperatur: 0 - 300°C temperaturanzeige: analog (Nadel) schweißlänge: 0 - 12 Meter / min schweißnahtbreite: 10mm konzipiert für die Verpackung: PE, PP, PVC, Alu und Luftpolsterfolien Abmessungen: 270x507x410mm (HxBxT) Gewicht: 29kg  

Die YIHUA 939D II 2in1 Station ist eine Kombination aus einer klassischen Lötstation und einem pyrographischen Stift. Die Station eignet sich für Schul- und Kunstworkshops, Vereine oder auch für die Heimwerkstatt, wo sie dank der Doppelkombination nicht viel Platz benötigt. Die Station kann zum normalen Löten bei der Reparatur oder beim Bau von Elektronik verwendet werden, aber auch als Holzbrennstation zum Herstellen von Werbung, Arrangements, Souvenirs oder zum Zeichnen und Markieren in Holz, Leder und Kork mit der heißen Spitze des Brennstifts. Die Station wird mit einem großen Set geliefert, das eine wirklich große Anzahl von Löt- und Brennspitzen enthält. Die Station mit einer Gesamtleistungsaufnahme von 145 W verfügt über zwei getrennte Stifte, einen zum Löten oder Brennen kleinerer Details, und kann auf einen Temperaturbereich von 200-450 °C eingestellt werden. Der zweite Stift wird für die Pyrographie (Einbrennen von Holz) verwendet. Der Pyrographie-Stift kann auf einen Temperaturbereich von 250-750°C eingestellt werden, der auf der Skala des Potentiometers angegeben ist. Ein großer Vorteil ist, dass beide Stifte unabhängig voneinander sind und separat oder gleichzeitig verwendet werden können, was den Platzbedarf reduziert und auch den Anschaffungspreis für eine Station anstelle von zwei reduziert. Die kompakte Station im Kunststoffgehäuse hat ein kleines LED-Display, das die aktuelle und die eingestellte Temperatur für den Lötstift anzeigt, die Temperatur wird über ein Drehrad (Potentiometer auf der linken Seite) eingestellt. Zum Einstellen der Temperatur des Brennstifts wird der Drehknopf auf der rechten Seite verwendet, um den herum auch die Temperaturskala zur besseren Orientierung der eingestellten Temperatur angezeigt wird. Neben einem großen Satz Federn enthält die Station auch einen Ständer zur Aufbewahrung beider Stifte. Die Station hat eine Gesamtleistungsaufnahme von 145 Watt. DerLötstift istmitLötspitzen der Serie 900-Tkompatibel. löt- und Brennspitzen können separat in unserem E-Shop erworben werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein umfangreicher Satz von Spitzen zum Löten, Brennen und für Holz sowie eine Skalpellklinge zum Schnitzen mit dem heißen Messer in Styropor oder Kunststoff. Kombinationsstation YIHUA 939D II, großer Satz Spitzen in Box, Ablageständer für zwei Stifte, Netzkabel.